現場の悩み
3Dスキャナーに興味はあるものの
何に使えるか分からない
導入しても活用できるか不安
投資に見合うか判断できない
という声が多くあります。
実際に
「導入したが使っていない」
というケースも少なくありません。

問題の原因
活用できない理由は明確です。

① 目的が曖昧
とりあえず導入
→ 使い道が定まらない

② 現場とつながっていない
設計だけで完結
→ 製造に活きない

③ データを使えていない
スキャンして終わり
→ 価値が出ない

解決方法（技術解説）
町工場での3Dスキャン活用は
“現場課題に直結させること”
が重要です。

■ 活用① 図面がない部品の復元
最もニーズが高い用途です。
現物をスキャン
CADデータ化
図面作成
👉 リバースエンジニアリング

■ 活用② 設備部品の再設計
廃番部品
劣化部品
を
改良しながら再設計
👉 “ただのコピーではない改善”

■ 活用③ 治具設計への活用
ワーク形状をスキャンし
治具設計に反映
👉 フィット精度向上

■ 活用④ 現物合わせの削減
従来：
試作→調整→再加工
改善：
スキャン→設計→一発製作
👉 手戻り削減

■ 活用⑤ 品質確認
実物と設計データの比較
👉 形状検証が可能

実際の事例
ある町工場で
古い搬送装置の部品交換
図面なし
現物は摩耗
という課題がありました。
従来は
手測定→製作→調整
を繰り返していました。
改善として
3Dスキャンで形状取得
摩耗を考慮し設計補正
CAD化して再製作
結果
一発で組付け成功
工数大幅削減
精度向上
👉 “試作なし”で成立
しました。

技術者の視点（設計思想）
重要なのは
「スキャンは手段であり、目的ではない」
ということです。
スキャンすることが目的 → NG
課題解決に使う → OK

さらに
測る
作る
改善する
👉 一連の流れで使うことが重要

暗黙知の形式知化の重要性
現場では
現物を見て判断
感覚で合わせる
という作業が多くあります。
3Dスキャンにより
形状を数値化
データとして共有
👉 経験を再現可能にする

トヨタの「自工程完結」の考え方
3Dスキャンを活用すると
測定
設計
検証
が一体化します。
👉 工程内で品質を作り込む
ことが可能になります。

トヨタの品質設計（FMEA・DRBFM・FTA）
3Dスキャン活用では
測定誤差
データ変換
設計補正
を事前に考慮します。
👉 データ活用の品質設計
が必要です。

まとめ
町工場での3Dスキャン活用のポイントは
図面復元に使う
設備改善に活用する
治具設計に活かす
手戻りを減らす
品質確認に使う
そして本質は
“現場の問題をデータで解決すること”
です。

お問い合わせ
笊畑機械設計では、町工場・中小メーカー様向けに
・図面がない部品の復元
・作業治具設計、３Dプリンタ治具設計
・設計人材不足を解決する外部設計室サービス
などの機械設計支援を行っています。
今回のような
3Dスキャンをどう活用すればいいか分からない
現場で使える形に落とし込みたい
といった課題に対して
👉 “使える形”まで設計支援いたします。
技術相談のみでも対応しています。
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