現場の悩み
町工場の現場では、よくある相談です。
図面がない部品を作りたい
古い設備の部品が廃番
現物しかなく再現できない
手測定では時間がかかる
結果として
「作れない」「時間がかかる」「精度が出ない」
という問題に直面します。

問題の原因
これらの問題の本質は
「形状がデータ化されていないこと」
です。

① 図面が存在しない
古い設備
他社製品
👉 設計情報がない

② 測定に限界がある
ノギス・マイクロメータ
→ 点でしか測れない
👉 全体形状が分からない

③ 複雑形状に対応できない
曲面
自由形状
👉 再現が困難

解決方法（技術解説）
ここで有効なのが
3Dスキャナーです。

■ 3Dスキャナーとは
対象物の形状を
👉 丸ごとデータ化する装置
です。

■ 仕組み（簡易理解）
光（レーザー／構造化光）を照射
形状の凹凸を取得
点の集合（点群データ）として記録
👉 立体をそのままコピー

■ 得られるデータ
点群データ
メッシュデータ
CADデータ（変換後）
👉 設計・加工に直結

■ 従来測定との違い
複雑な形状の測定が可能

👉 “形を丸ごと扱える”のが最大の強み
です。

実際の事例
ある町工場で
古い設備の樹脂カバーが破損
図面なし
メーカー廃番
という問題がありました。
対応として
現物を3Dスキャン
データ化
CAD修正
3Dプリンタで試作
結果
短期間で復元成功
設備停止回避
コスト削減
👉 従来なら不可能だった対応が実現
しました。

技術者の視点（設計思想）
重要なのは
「測る」から「データ化する」への発想転換
です。
測定 → 部分情報
スキャン → 全体情報
👉 情報量が圧倒的に違う

さらに
修正できる
再利用できる
共有できる
👉 データが資産になる

暗黙知の形式知化の重要性
従来は
ベテランが現物を見て判断
感覚で再現
でした。
しかし3Dスキャンにより
形状をデータとして保存
誰でも扱える
👉 技術の属人化を解消
できます。

トヨタの「自工程完結」の考え方
3Dスキャンを活用することで
測定ミス削減
再現精度向上
👉 その工程で品質が決まる状態
を作れます。

トヨタの品質設計（FMEA・DRBFM・FTA）
3Dスキャン導入時は
測定誤差
データ処理ミス
モデル変換
などを考慮する必要があります。
👉 データ精度の設計が重要
です。

まとめ
3Dスキャナーの本質は
形状を丸ごと取得
データとして保存
設計・加工に活用
技術を共有可能にする
そして最も重要なのは
“現物をデータ資産に変えること”
です。

お問い合わせ
笊畑機械設計では、町工場・中小メーカー様向けに
・図面がない部品の復元
・作業治具設計、３Dプリンタ治具設計
・設計人材不足を解決する外部設計室サービス
などの機械設計支援を行っています。
今回のような
図面がない部品
廃番部品の復元
現物からの設計
について
👉 3Dスキャン×設計で対応可能です。
技術相談のみでも対応しています。
お気軽にご相談ください。
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