様々な企業の「製品設計」の現場を見てきた中で、
多くの会社で共通している困りごとがあります。

それは

「設計判断のバランス」が崩れていることです。

例えば次のようなケースです。

■過去の成功体験に頼りすぎてしまう設計

これまで問題なく使えていた従来形状を基準にして、

「今回も大きく変わらないだろう」

という判断で設計を進めてしまうケースがあります。

CADデータ作成と簡単な強度確認だけで設計判断を行い、

・想定外の不具合
・品質トラブル
・後戻り設計

につながってしまうことがあります。

■机上計算を重視しすぎる設計

逆に、要求仕様を満たすための計算や解析に工数を使いすぎてしまい、

・製造側の作りやすさ
・現場の加工条件
・コスト

といった現場要素が十分に考慮されないこともあります。

その結果、

計算上は正しいが、現場では作りにくい設計

になってしまうことがあります。

私はこれまで、

  • 製品設計

  • 製造現場

  • 加工現場

の間で発生するこの「ズレ」を多く見てきました。

そして感じたのは、

設計は一つの思想だけでは成立しない

ということです。

過去の成功ノウハウも大切です。
設計計算や解析も重要です。
そして、現場の作りやすさも欠かせません。

この3つをバランスよく融合させることが
本当の意味での「良い設計」だと感じています。

もし現在、

  • 設計が属人化している

  • 図面ルールがバラバラ

  • 過去ノウハウが共有されていない

  • 設計と製造の間でトラブルが多い

といった悩みがある場合は、

外部の視点を一度入れてみることも有効です。

社内の設計方法を急に変える必要はありません。

少しずつ新しい考え方を取り入れることで、
設計の質を改善していくことができます。

私自身も様々な業界の設計思想を学びながら、
日本の町工場や中小メーカーの技術力向上に
少しでも貢献できればと考えています。

笊畑機械設計では

・設計ルール整理
・図面の標準化
・技術資料作成
・設計支援

などを通じて、
町工場・中小メーカーの技術力向上を支援しています。

設計案件のご依頼だけでなく

技術相談のみでも対応しております。

お気軽にお問い合わせください。

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