後進の設計者から
「不具合対応はどのように考えればよいですか？」
とよく質問されます。

その際に私が説明している内容を
備忘録としてまとめます。

※GD3やFPAなどの不具合解析思想を参考にした
私なりの考え方になります。

不具合は「原因」ではなく「現象の連鎖」で考える

不具合対応で大切なのは、

原因をいきなり決めつけないこと

です。

私はよく

「不具合は現象の連鎖で起きている」

と説明しています。

例えば

材料
↓
加工条件
↓
組立条件
↓
使用環境

このように、

複数の現象が連鎖して不具合になる

ケースが多くあります。

設計は「ロジック」と「数字」で判断する

新しい製品を設計する際には、

設計者は

  • どのような現象が起きるか想定する

  • 起きてはいけないことを考える

という思考を行います。

つまり、

一種の仮説（想定・推定）

を作って設計しています。

そしてその仮説を

  • 強度計算

  • 寿命計算

  • 解析

などの

数値で検証する

ことで設計判断を行います。

不具合対応は「逆から考える」

不具合対応では、

この設計思考を

逆からたどる

ことが重要になります。

具体的には

  1. 実際に起きた現象を確認する

  2. 実機試験で事実を確認する

  3. 現象の順番を整理する

この作業を行うことで、

現象の連鎖

が見えてきます。

解析ツールは「考えるための道具」

不具合解析では

  • FTA

  • FPA

  • FMEA

  • DRBFM

  • なぜなぜ分析

など様々なツールがあります。

しかしこれらは

ツールを埋めることが目的ではありません。

本来の目的は

頭の中を整理すること

だと私は考えています。

ツールを使いながら

  • 見落としはないか

  • 思い込みはないか

  • 仮説は正しいか

を確認していくことで、
不具合の本当の原因に近づくことができます。

不具合対応は設計力を高める

不具合対応は大変な仕事ですが、

実は

設計力を大きく伸ばす機会

でもあります。

現象を整理し、原因を追い、対策を考える。

この経験の積み重ねが
設計者としての引き出しを増やしていきます。

私自身も多くの方の考え方や設計思想に触れる中で、
日々新しい気付きがあります。

これからも様々な現場から学びながら、
設計者として成長していきたいと考えています。