現場の悩み
海外製設備を使っている現場では、こんな声がよくあります。
部品が取り寄せできない
納期が数ヶ月かかる
メーカーに問い合わせても対応が遅い
そして最悪の場合
「設備が止まったまま何もできない」
という状況になります。
特に
欧州製設備
中国製の古い設備
メーカーが不明な機械
では、この問題が顕著です。

問題の原因
海外設備の部品調達が難しい理由は、主に次の3つです。

① サプライチェーンの距離
輸送に時間がかかる
輸出入手続きが必要
結果として
納期が長期化する
構造になっています。

② 規格・仕様の違い
日本規格ではない
独自仕様になっている
そのため
国内で代替が効かない
ケースが多くなります。

③ 情報不足
図面がない
品番が不明
メーカーが対応しない
結果として
再発注すらできない
状態になります。

解決方法（技術解説）
海外設備の部品問題は
「調達」ではなく「設計」で解決する
のが基本です。

① 現物から情報を取得する
まずは
部品を解析すること
が重要です。
具体的には
寸法測定
材料推定
構造把握
これにより
図面がなくても再現可能な状態
を作ります。

② 国内調達可能な設計へ変更
次に
入手しやすい構成へ再設計
します。
例えば
特殊ベアリング → 汎用品へ変更
専用ボルト → JIS規格へ変更
一体構造 → 分割構造へ変更
これにより
次回以降の調達リスクを下げる
ことができます。

③ 機能単位で考える
重要なのは
「同じ形」ではなく「同じ機能」
です。
例えば
回転を支える → ベアリング方式を変更
動力伝達 → 別構造に変更
など
本質機能を満たす設計
に置き換えます。

④ 予備部品の戦略設計
再製作した部品は
図面化
複数個製作
在庫管理
まで行うことで
次のトラブルに備える
ことができます。

実際の事例
ある工場で、海外製搬送装置のギア部品が破損しました。
問題は
メーカー不明
図面なし
納期不明
という状況でした。
対応として
現物測定で図面化
材料を国内調達品へ変更
加工しやすい形状へ再設計
を実施しました。
結果として
短納期で復旧
次回からは自社手配可能
になりました。

技術者の視点（設計思想）
海外設備対応で重要なのは
「依存から脱却する設計」
です。
メーカーに依存している限り
納期
コスト
対応力
すべてがコントロールできません。
しかし
自分たちで再現できる設計
に変えることで
設備は“自社資産”になります。

暗黙知の形式知化の重要性
海外設備は特に
分かる人しか分からない
ノウハウが属人化する
傾向があります。
これを
図面
部品リスト
仕様書
として残すことで
誰でも対応できる状態
を作ることが重要です。

トヨタの「自工程完結」の考え方
海外設備の問題は
外部依存のリスク
そのものです。
これに対して
自分たちで直せる
自分たちで調達できる
状態を作ることは
自工程完結の実践
と言えます。

まとめ
海外設備の部品調達問題は、設計で解決できます。
ポイントは次の通りです。
現物から情報を取得する
国内調達可能な設計にする
機能ベースで再設計する
予備部品まで含めて考える
重要なのは
「同じものを買う」から「自分で作れる」に変えること
です。

お問い合わせ
笊畑機械設計では、町工場・中小メーカー様向けに
・図面がない部品の復元
・作業治具設計、３Dプリンタ治具設計
・設計人材不足を解決する外部設計室サービス
などの機械設計支援を行っています。
技術相談のみでも対応しています。
お気軽にご相談ください。
▶ 笊畑機械設計
https://zaruhata.com/
▶ お問い合わせ
ホームページのお問い合わせフォーム
またはメールよりご連絡ください。
✉
masa.athlon1008.business@gmail.com